Come importante elemento di trasmissione di potenza nei moderni sistemi di trasmissione meccanica, le prestazioni del Cintura di sincronizzazione è direttamente correlato all'efficienza operativa e alla stabilità dell'attrezzatura. Tra i molti parametri di progettazione, il design della forma del dente è particolarmente critica, in particolare il design dell'arco della forma sincrona della cinghia ha un profondo impatto sulla stabilità durante il processo di meshing.
Concetti di base del design dell'arco dei denti
Le forme dei denti della cinghia di sincronizzazione sono generalmente divise in denti trapezoidali, denti ad arco e una varietà di forme dentali migliorate. I denti trapezoidali tradizionali sono ampiamente utilizzati a causa della loro semplice produzione e a basso costo, ma ci sono evidenti cambiamenti angolari nella parte superiore e radici dei denti, con conseguente stress di contatto concentrato durante il meshing. La cinghia di sincronizzazione dei denti ad arco adotta un design dell'arco del dente, ovvero il profilo del dente passa attraverso la curva, riducendo i bordi e gli angoli affilati, rendendo il contatto della superficie del dente più continuo e liscio.
Ottimizzazione dell'arco dei denti alla modalità di contatto meshing
Il processo di mesh è il processo di contatto fisico tra la cinghia sincrona e la scanalatura di meshing per trasmettere energia. Il design dell'arco rende l'area di contatto tra il profilo del dente della cinghia sincrona e la forma del dente di ingranaggio più larga e la linea di contatto cambia dal contatto a punto singolo o a una linea singola al contatto della superficie, riducendo il picco di sollecitazione di contatto. La transizione arco regolare riduce il carico e le vibrazioni di impatto durante l'impegno, migliorando così la fluidità e l'accuratezza della trasmissione.
Miglioramento dell'uniformità della distribuzione dello stress
Il design del dente di arco elimina il fenomeno della concentrazione di stress tra la radice e la parte superiore del dente nella tradizionale forma del dente attraverso la transizione della curva. La concentrazione di stress non solo causa facilmente l'usura dei denti e le fessure di fatica, ma porta anche ad un aumento delle vibrazioni e del rumore durante il processo di trasmissione. Il design di Radian consente di distribuire uniformemente il carico di trasferimento lungo la superficie del dente, riducendo i picchi di sollecitazione locale, riducendo l'affaticamento del materiale e estendendo in modo significativo la durata di servizio della cinghia di sincronizzazione.
Miglioramento dell'efficienza della trasmissione e del controllo del rumore
La stabilità di meshing correla direttamente l'efficienza di trasmissione e i livelli di rumore. La transizione continua e l'ampia area di contatto portata dal design dell'arco dei denti rendono la trasmissione di potenza più stabile e riduce l'attrito scorrevole e l'impatto. La perdita di attrito diminuisce e l'efficienza del trasferimento di energia migliora. Allo stesso tempo, le vibrazioni e il rumore sono significativamente ridotti a causa della riduzione del carico di impatto, soddisfacendo i rigorosi requisiti dell'industria moderna per le attrezzature a basso rumore e basse vibrazioni.
Vantaggi delle prestazioni sotto carico dinamico
Nelle applicazioni industriali, le cinture sincrine affrontano spesso condizioni operative complesse come frequenti start-stop e funzionamento a velocità variabile. Il design dei denti ARC può tamponare efficacemente l'impatto di meshing inter-doganale, garantendo che la cinghia sincrona mantenga una meshing stabile a velocità elevata e condizioni di carico variabili. Il design dell'arco della forma del dente ottimizza i parametri geometrici del profilo del dente, migliora la traiettoria di meshing tra il dente e i denti degli ingranaggi e riduce le vibrazioni e l'usura causate da carichi di impatto dinamici.
L'impatto del processo di produzione sulla realizzazione del design dell'arco
Il design dell'arco dei denti pone requisiti più elevati sull'accuratezza della produzione. L'elaborazione della forma del dente ad alta precisione garantisce l'accuratezza e la coerenza della curva del profilo del dente, che influisce direttamente sulla precisione della meshing. La moderna tecnologia di lavorazione e muffa CNC consente la produzione precisa di profili complessi a forma di arco, che promuovono il miglioramento delle prestazioni della cinghia di sincronizzazione per la sincronizzazione. Lo sviluppo coordinato dell'ottimizzazione del design e dei processi di produzione è la chiave per raggiungere un arco di dente ideale.
Codice di marcia | Tipo | Pb Pece | Ht Altezza del dente | Hs Spessore della cintura | Dettaglio |
H | 2m | 2 | 0.75 | 1.36 | |
3m | 3 | 1.22 | 2.4 | ||
5m | 5 | 2.06 | 3.8 | ||
8m | 8 | 3.36 | 6.00 | ||
14m | 14 | 6.02 | 10.00 | ||
20m | 20 | 8.4 | 13.20 | Dettaglio | |
S | S2M | 2 | 0.76 | 1.36 | Dettaglio |
S3M | 3 | 1.14 | 2.20 | ||
S4.5m | 4.5 | 1.71 | 2.81 | ||
S5m | 5 | 1.91 | 3.4 | ||
S8m | 8 | 3.05 | 5.3 | ||
S14m | 14 | 5.3 | 10.2 | ||
R | R3M | 3 | 1.15 | 1.9 | |
R5M | 5 | 1.95 | 3.5 | ||
R8M | 8 | 3.2 | 5.5 | ||
R14m | 14 | 6.00 | 10 | Dettaglio |